PÁSOVÉ PILY NA KOV

Jsme zde, abychom řešili Vaše řezání

Dvousloupové pásové pily: dělení profilů pod úhlem, 340 KATANA SERVO
Předchozí 340 KATANA SERVO / Katana Další
mm 45° 60° -45° -60° Svazek Svazek
Trubka 350 350 230 350 x x x
Profil horizontálně 500x350 400x340 220x340 385x340 x 500x180 350x350
*Doporučená hodnota. Při překročení doporučeného maximálního průměru není možné garantovat výkon pilového pásu!
Příkon Výkon motoru Rychlost pásu Délka pásu Hmotnost
3x400V 3,0 20-100 4780x34x1,1 2150
Lmin Lmax Bmin Bmax Hmin Hmax V
2500 3030 2720 3150 1870 2000 800
  • Vysoce produktivní automatická pásová pila s vícenásobným podáváním materiálu.
  • Pila je určena pro dělení materiálu v kolmých i úhlových řezech v automatickém cyklu.
  • Úhlové řezy plynule nastavitelné od 0 do +60 stupňů vpravo a od 0 do 45 stupňů vlevo.
  • Automatické natáčení úhlových řezů je součástí řezného programu.
  • Pohyb podavače pomocí kuličkového šroubu. Pohyb ramene pomocí kuličkového šroubu. Natáčení ramene pro úhlové řezy pomocí ozubeného soukolí.
  • Pohon ramene, točny i podavače pomocí servomotorů.
  • Pohyby svěráků a fixace natáčení je ovládána hydraulicky.
  • Pila je určená pro řezání ocelových konstrukcí a profilů s podáním materiálu 970 mm (jeden krok podavače).
  • Stroj je konstruován pro automatické řezání dlouhých tyčí včetně automatického natáčení úhlů.
  • Při úhlovém řezání tyčí kratších než 500 mm v automatickém cyklu: stroj automaticky přeruší cyklus a čeká až obsluha odstraní materiál a potvrzením na ovládacím panelu znovu odstartuje automatický cyklus.
  • Pila je určena k řezání ocelového materiálu. Další materiály, které je na pile možno řezat, jsou lehké kovy. Zde doporučujeme konzultaci o použitelnosti pily s výrobcem.

Řídicí systém:

  • Stroj je vybaven programovatelným PLC SIEMENS SIMATIC S7-1500. Pohon pilového pásu, pohyb ramene, pohyb podavače a pohyb točny jsou kompletně řízeny a poháněny technologií SIEMENS.
  • Barevný dotykový displej-HMI SIEMENS TP 700 COMFORT umožňuje snadnou komunikaci s obsluhou stroje. Znázorňuje pracovní stavy jako rychlost pásu, řezný posuvu a stavy jednotlivých pracovních pohybů a informace o řezných programech.
  • Pila umožňuje pracovat s dvěma režimy:
    • POLOAUTOMATICKÝ REŽIM: Pila okamžitě řeže materiál v poloautomatickém režimu. Obsluha používá podavač pily k manipulaci s řezaným polotovarem a k přesnému posunutí polotovaru do zóny řezu. Pohyb podavače je realizován pomocí manuálních tlačítek, nebo pomocí funkce GTO. Po odstartování funkce GTO obsluha zadává pozici podavače, mačká tlačítko START GTO a podavač se na zadanou pozici posune
    • AUTOMATICKÝ REŽIM: podavač podává řezaný polotovar na základě zadaného programu. Obsluha nastavuje program řezání, pila poté tyto programy realizuje. Obsluha může uložit 200 programů. Součástí jednoho programu je kompletní nastavení řezu: rychlost pásu, hodnota řezného posuvu, nastavení automatické regulace, nastavení výšky řezané tyče, nastavení délky tyče, hodnoty úhlů a počtu řezů. Délku a počet je možno nastavit v 99 řádcích, pila automaticky podá různě zadané délky. Řídící systém zobrazuje realizovatelnost zadaných úhlů prostřednictvím náčrtu.
  • Regulace řezného posuvu je realizována řídícím systémem pomocí servo driveru, servomotoru, kuličkového šroubu a předepnuté matice umístěné na rameni pily. Tím je dosažen velmi přesný řezný posuv. Obsluha pily zadá do programu požadovaný řezný posuv (mm/minutu) a pila tento posuv přesně nastaví.
  • Dva základní režimy automatického systému regulace (ASR): ARP a RZP.
    • RZP = Regulace zón. Systém umožňuje v 5 zónách řezaného materiálu nastavit optimální řezný posuv a rychlost pilového pásu v závislosti na poloze pásu.
    • ARP= Systém automatické regulace řezu v závislosti na řezném odporu materiálu nebo otupení pilového pásu. Systém nabízí dva základní režimy ARP: BIMETAL a KARBID
      • Režim BIMETAL je vhodný pro optimalizaci řezného posuvu při řezání profilů prostřednictvím bimetalových pásů. Řezný posuv je vyšší, pokud pilový pás řeže stěny profilu. Jakmile se pás dostane do řezu plného materiálu, systém automaticky sníží řezný posuv tak, aby nebyly zahlceny zubové mezery pásu a nedošlo k „podříznutí„.
      • Režim KARBID je vhodný pro řezání plných průřezů tyčí, Při nadměrné zátěži pilového pásu (např. pokud je pás opotřebený), řídicí systém sníží řezný posuv. Reakce na změny je výrazně pomalejší, než v režimu BIMETAL.
  • Ovládací panel je ergonomicky umístěný na otočné konzole je nezávislý na poloze točny při úhlové řezu. Umožňuje optimalizaci ovládání a vylepšuje zorný úhel, pod kterým obsluha sleduje funkci stroje. Ovládací panel sestává z mechanických tlačítek a digitálního displeje řídícího systému pily. Mechanická tlačítka slouží pro ovládání základních pohybů pily (pohyb ramene, svěráku a točny) a spouštění pracovního cyklu pily. Ovládací panel je vybaven bezpečnostním tlačítkem zastavení pily. Tlačítka pro ovládání pohybů stroje jsou součástí velmi kvalitní foliové klávesnice.
  • Bezpečnostní modul s autodiagnostikou.

Konstrukce:

  • Pila je konstrukčně řešena tak, aby odpovídala extrémnímu namáhání ve výrobních podmínkách. Robustní konstrukce pily včetně svěrákové části je navržena tak, aby umožnila maximální využití bimetalových pásů.
  • Rameno je robustní svařenec a je navrženo tak, aby byla zajištěna potřebná tuhost a přesnost řezání.
  • Rameno se pohybuje na dvou sloupech pomocí čtyřřadého lineárního vedení s vysokou únosností. Pohyb ramene pily pomocí broušeného kuličkového šroubu.
  • Hnací i napínací kladka jsou odlitky.
  • Rameno používá inkrementální čidlo pro vyhodnocení polohy ramene nad materiálem. Horní pracovní polohu ramene je možno nastavit řídícím systémem.
  • Dolní poloha pomocí stavitelného dorazu a mikrospínače. Dolní pracovní polohu ramene je možné také zadat přímo do řídícího systému pily. Po dosažení dolní koncové polohy se rameno zastaví v poloze nastavené řídícím systémem.
  • Hlavní svěrák je odlitek, robustní litinová čelist pro fixaci polotovaru. Svěrák je opatřen podélným pohybem. Svěrák se pohybuje po stejném lineárním vedení, jako podavač. Pohyb svěráku směrem od pilového pásu je nutný při nastavení úhlového řezu vlevo. Pro kolmé řezy a úhlové řezy vpravo zůstává svěrák ve výchozí pozici. Podélný pohyb svěráku je realizován pomocí hydraulického válce. Poloha je odměřována pomocí ozubeného hřebene a dvojice snímačů.
  • Pohyb čelisti hlavního svěráku v suvném ocelovém vedení, pomocí hydraulického válce. Jedna čelist je dlouhozdvihová. Druhá čelist je pevná.
  • Regulační ventil pro nastavení tlaku svěráku, indikace tlaku na manometru.
  • Velmi robustní podavač s krokem podání 970 mm se pohybuje po základně s podpěrnými válci pomocí lineárního vedení.
  • Pohon podavače: frekvenční měnič, servomotormotor s enkodérem, převod pomocí ozubeného řemene, kuličkový šroub, matice kuličkového šroubu na podavači.
  • Podavač je uložen na 2 osách předepnutého lineárního vedení.
  • Pozice podavače je snímána pomocí enkoderu integrovaného v servomotoru. Obsluha volí jednu z pěti rychlostí podavače. Pro precizní polohování dojíždí podavač do cílových poloh mikroposuvem, akcelerační a decelerační rampu realizuje frekvenční měnič.
  • Indikace materiálu v podavači: optické čidlo oznamuje, že v podavači je materiál. Pokud materiál není v podavači, signál z čidla se odrazí na sklíčku, které je umístěno na pevné čelisti a vrátí se zpět do čidla. Pila přestane podávat materiál a čeká na vložení další tyče.
  • Podávaný polotovar podpírají v pile 4 podpěrné válečky. Tři podpěrné válečky se automaticky posunují spolu s podavačem do optimální polohy. 1 váleček je stabilní. Je umístěn na vstupu materiálu do pily
  • Podávací svěrák je robustní odlitek. Litinová čelist zajišťuje bezpečné upnutí materiálu.
  • Litinová čelist podávacího svěráku je v suvném vedení a jeho pohyb zajišťuje dlouhozdvihový hydraulický válec. Tělo svěráku podavače je k podavači uloženo plovoucím způsobem pro eliminaci křivosti podávaného materiálu.
  • Točna je robustní svařenec a na podstavci je uložena pomocí robustního hřídele a přesných dvouřadých ložisek.
  • Natáčení ramene pro úhlové řezy je realizováno pomocí ozubeného převodu, poháněného servomotorem se šnekovou převodovkou. Servomotormotor je řízený frekvenčním měničem.
  • Pro zajištění ramene v natočené poloze slouží hydraulická fixace natočení.
  • Úhly natočení točny zobrazeny na display kontrolního panelu Siemens. Indikace nastavovaného úhlu pomocí encoderu integrovaném v servomotoru.

Standardní výbava:

  • Vedení pásu ve vodítkách s tvrdokovovými destičkami a naváděcími ložisky.
  • Sklon pilového pásu oproti rovině svěráku jsou 4 stupně. Sklon pásu zajišťuje vyšší výkon a zvyšuje životnost pilového pásu při řezání profilů.
  • Pila má na straně pohonu vodítko uložené na pevném nosníku. Na straně napínání je vodítko uloženo na posuvném nosníku.
  • Nosník vodítka pásu je nastavitelný v celém pracovním rozsahu. Pohyb vodítka je manuální. Obsluha též aretuje vodítko v nastavené poloze.
  • Nosník vodítka se pohybuje pomocí širokého lineárního vedení (1 kolejnice, 2 vozíky) s vysokou únosností.
  • Pila je osazena kryty, které chrání obsluhu před odpadávajícími třískami a řeznou emulzí.
  • Hydraulické napínání pilového pásu. Pás se napíná pomocí ovládací páčky na ventilu umístěném na rameni pily.
  • Automatická Indikace správného napnutí pilového pásu pomocí tlakového čidla, regulátoru a tlakoměru.
  • Pasivně poháněný čistící kartáč pilového pásu pro dokonalé očištění a funkci pilového pásu.
  • Pohon pilového pásu prostřednictvím šnekové převodovky s trvalou olejovou náplní. Třífázový motor s dvojitým vinutím s frekvenčním měničem pro plynulou regulaci rychlosti pásu 20-100 m/min.  Robustní příruba s uložením hnací hřídele. Tepelná ochrana motoru.
  • Chladící systém na řeznou emulzi, vedenou do vodítek pásu a pomocí flexibilního LocLine systému přímo do řezné drážky.
  • Robustní podstavec se zásobníkem na třísky. Podstavec je uzpůsoben pro manipulaci s pilou, vysokozdvižným vozíkem nebo pomocí jeřábu.
  • Mikrospínač napnutí pilového pásu a otevření krytu kladek.
  • Ovládání 24 V.
  • Stroj vybaven hydraulickou centrálou, která ovládá pohyby svěráků, hydraulického napínání pilového pásu a fixace točny.

Základní výbava stroje:

  • Dva válce pro podpěru řezaných polotovarů. Jsou posuvné tak, aby nezavazely točně při úhlových řezech. Posuv válců pomocí lineárního vedení
  • Oplachovací pistole na třísky.
  • Lišta s LED pro osvětlení pracovního prostoru.
  • Pilový pás.
  • Sada nářadí pro běžnou údržbu stroje.

Pracovní cyklus:

Po odstartování stroje upnou svěráky, pila provede řez zvolenou rychlostí, dolní poloha ramene, rameno se zvedne do horní polohy. Následuje posun materiálu pomocí podavače (podavač se pohybuje mezi nulovou pozicí a pozicí zadané délky podání). Hlavní svěrák upne materiál, svěrák podavače se otvírá, podavač se posunuje na pozici definovanou pro podání dalšího kusu a celý cyklus se opakuje. Obsluha pouze zakládá polotovar a odebírá nařezaný materiál. Během řezání je možné upravovat rychlost pásu a řezný posuv ramene

KódPopisTyp
F

Motor a frekvenční měnič, plynulá regulace rychlosti pilového pásu

ST
SIEMENS HMI 7"

Řídící systém SIEMENS se 7" dislejem.

ST
SIEMENS HMI 9"

Ovládací panel s větším displejem - 9" (standard = 7"). 

OP
PCP

Roční přístup k externímu programování pil s řídicím systémem Siemens, pomocí www serveru.

O
BLUEBOX

Router pro vzdálený servis pily.

OP
CDC

Základní databáze řezných parametrů. Obsluha zadává do parametrů řezného programu jakost materiálu a rozměr materiálu, pila kalkuluje řezný posuv, rychlost pásu a velikost zubů.

ST
ZAPSI

Industry 4.0, Připojení k monitorování pásových pil a vyhodnocování efektivity stroje, provozu, výroby i spotřeby energií. (v EU s možností získání dotací)

OP
LED

LED osvětlení pracovního prostoru.

ST
NPH

Hydraulické napínání pilového pásu.

ST
340-VTT

Vynašeč třísek pro dlouhé třísky – nerez. Součástí je jeden kus BOX-TRI.

ST
PEGAS ASR

ASR= Automatické nastavení řezného posuvu na základě obsluhou stanovených údajů. Ovládáno servomotorem.
ARP= Systém automatické regulace řezu v závislosti na řezném odporu materiálu nebo otupení pilového pásu
RZP= Regulovaný posuv na začátku a na konci řezu, vhodný při použití karbidových pilových pásů.
ARN= Automatický záběh pilového pásu redukovanými řeznými parametry

ST
PUD

Indikace úhlů-digitální. Ukazuje nastavený úhel na digitálním display.

ST
PCK

Čisticí kartáč pilového pásu pasivně poháněný od kladky.

ST
340-ECK

Čisticí kartáč pilového pásu aktivně poháněný motorem.

OP
340-PVZ

Podpěrný válec materiálu na podstavci pily, uložený na lineárním vedení - výstupní strana.

ST
RTS-A

Regulace tlaku svěráku, obsahuje sadu 2 ks pro oba svěráky.

ST
IRP

Indikace hodnoty posuvu do řezu na display řídicího systému (mm/min).

ST
340-ATB

Automatický posun materiálu přesně do zóny řezu.

OP
340-BSF

Pohyb podavače pomocí lineárního vedení, kuličkového šroubu a servopohonu.

ST
340-BSB

Pohyb ramene pomocí lineárního vedení, kuličkového šroubu a servopohonu

O
340-LSG

Optický ochranný plot, který chrání obsluhu stroje před pohyby součástí pily v automatickém cyklu.
Funkce LSG je zajištěna pomocí 3 sad optických senzorů LEUZE. Automatický cyklus stroje se přeruší, pokud dojde k přerušení optického paprsku. LSG je umístěna v blízkosti ovladacího panelu ( přední část stroje ).

ST
340-LSG-Z

LSG-Z je optický ochranný plot umístěný za pilou.

ST
340-KKR

Kontrola kolmosti řezu. Inkrementální snímač je umístěn nad pilovým pásem, měří vychýlení pilového pásu. Řídící systém reguluje řezný posuv.

OP
BOX-TRI-L2

Bedna na třísky s odkapem emulze do vodotěsné nádoby.

O
BOX-TAH

Přípravek pro manipulaci s BOX-PCS a BOX-TRI.

O
340-HP-X

Hydraulické horní upínání. Pomocí dlouhozdvihového hydraulického válce upíná polotovar ve vertikálním směru. Obsahuje sadu 2 kusů pro hlavní i podávací svěrák.  Pouze pro pilu X-CNC.

OP
MINI LUBE 27-34

Bezodpadní mazací systém, nahrazuje chlazení emulzí, vhodný pro řezání profilů a neželezných kovů, nutný přívod stlačeného vzduchu 6 bar.

O
LASER LINE

Laserová linka pfromítaná do místa řezu.

O
340-SET M42

Set 10 pásů  v kvalitě M42 - zuby dle volby zákazníka. Rozměr: 4780x34x1,1

O
340-SET M51

Set 10 pásů v kvalitě M51 - zuby dle volby zákazníka. Rozměr: 4780x34x1,1.

O
340-NAV

Tištěná verze návodu k obsluze.

O
VD-2000/520/60/6

Vstupní nebo výstupní  dráha, délka 2000 mm, šířka 520 mm, 6 válců, nosnost 250 kg/m. 

O
VD-2000/520/60/10

Vstupní nebo výstupní dráha, délka 2000 mm, šířka 520 mm, 10 válců, nosnost 380 kg/m. 

O
VD-V-520

Náhradní válec délky 520 mm.

O
VD-VB-190

Boční válec výšky 190mm. Montovatelný pouze na VD1.

O
VD-BL

Boční ložisko. Montovatelné pouze na VD1.

O
RDT 1000/520

Robustní dráha, délka 1000 mm, šířka válce 520 mm, 3 válce, nosnost 2100 kg/m.

O
RDT 2000/520

Robustní dráha, délka 2000 mm, šířka válců 520 mm, 5 válců, nosnost 2100 kg/m.

O
SYNC-1

Funkce synchronizace pohybu podavače pily v automatickém cyklu a pohybu válečků poháněné dráhy RDM

O
RDM 2000/520

Vstupní nebo výstupní robustní poháněná dráha.  Pohon prostřednictvím elektromotoru a frekvenčního měniče. Válečky poháněné řetězem. Šířka válců 520 mm, délka 2000 mm, nosnost 2100 kg/m. U automatických pil CNC možné použít pouze s příslušenstvím SYNC-1. 

O
RDML 2000/520

Vstupní nebo výstupní robustní poháněná dráha. Válečky poháněné řetězem od pohonu dráhy RDM (RDM-L nefunguje bez dopravníku RDM). Šířka válců 520 mm, délka 2000 mm, nosnost 2100 kg/m.

O
RBR 280/520

Boční váleček pevný, výška 280 mm, průměr 67 mm s vlastním rámem. Montovaný na dráhu RDT/RDM 2000. Není možné montovat na dráhy VD.

O
RBRS 280

Boční váleček posuvný s vlastním rámem a fixací, montovaný na RBR. Výška 280 mm, průměr 67 mm. Není možné montovat na dráhy VD.

O
VZM-520

Elektromotorem poháněný válec šířky 520 mm s hydraulickcým zdvihem materiálu nad rovinu ostatních válečkových drah. Pracuje pouze s RDT. Montuje se na místo 2 standardních válců dráhy RDT. Ovládání zdvihového válce je nezávislé na ovládání pily - pomocí vlastního ovládacího panelu. VZM je hydraulicky napojeno na centrálu pily. 

O
RDH-600

Samostatně stojící podpěrný válec, výškově stavitelný, nosnost statická 700 kg. Šířka válce 600mm.

O
V-520

Válec válečkové dráhy RDT vložený do mezer. Není možné montovat na dráhy VD.

O
RDT-XY1-520

Poháněný válečkový dopravník (1 x VZM-520) délky 7500 mm se 4 poháněnými příčnými dopravníky L = 4000 mm. Jednosměrný tok materiálu. Manuální ovládání. Max. hmotnost přesouvaného materiálu na 1 segment: 1000 kg. 

OP

Ceny odpovídají ceníku No241 ExWorks – platnost od 1.1.2024. Ceny bez DPH a dopravy.
Technická data NO241, platná od 1.1.2024. Výrobce si vyhrazuje právo provádět změny technických dat. Údaje obsažené na této stránce mají informativní charakter.
Tato indikativní nabídka není nabídkou ve smyslu § 1731 nebo § 1732 občanského zákoníku, ani se nejedná o veřejný příslib dle § 1733 občanského zákoníku. Z této indikativní nabídky nevzniká nárok na uzavření smlouvy.
Jediným řídícím dokumentem pro uzavření smlouvy je platný ceník.

Líbí se vám?
Kontaktujte nás nebo
nebo pošlete poptávku!
Logo